Домой Разное Приспособления для заточки сверл по металлу — устройство и чертежи, приспособы в...

Приспособления для заточки сверл по металлу — устройство и чертежи, приспособы в домашних условиях

0

Готовые приспособления для заточки сверл

Устройства для точечной заточки делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, угол инверсии и др.) И с фиксированным набором ненастроенных диаметров и характеристик заточки. Первые по сути своей являются полноценными полупрофессиональными принадлежностями для заточных станков. Они изготавливаются из металла, прикручиваются к верстаку и предназначены для заточки как малых, так и больших сверл. Последние, как правило, имеют пластиковый корпус с небольшим чашечным колесом и приспособлением с отверстиями под определенные диаметры.

Первый вид в российских магазинах — приспособления для заточки сверл от британской компании Draper Tools и ее близнецов (см. Фото ниже).

Эта насадка предназначена для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными настройками угла заточки (1/2 основного угла):

  • 88º — твердые и тонкие листовые материалы;
  • 68º — тонкие насадки для больших объемов работ;
  • 59º — универсальное применение;
  • 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
  • 41º — зенковка.

Помимо Drapper, на российском рынке есть два полных экземпляра: точилки Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Судя по внешнему виду и отзывам, по качеству исполнения первые несколько уступают Drapper и Craftsmann.

Точилки с набором фиксированных отверстий под определенные диаметры наконечников немного отличаются друг от друга внешне, но в принципе устроены одинаково. Угол их заточки обеспечивается за счет наклона боковой поверхности небольшого чашечного диска, а продвижение наконечника осуществляется легким нажатием на конец хвостовика. Конструктивно такие приспособления представляют собой приспособление для дрели, внешне очень похожее и стоит около 700 рублей. (Спарта, KWB и другие). Точилка BOSCH S41 выгодно отличается от этой серии. При таком же конструктивном решении его цена около 4700 руб. На фото ниже: чаевые Sparta 912395.

Все эти устройства позволяют производить правку только режущей кромки с более или менее точным соблюдением основного и переднего углов. На них очень сложно правильно заточить сломанное или закругленное сверло. Помимо них, на торговой площадке Алиэкпресс предлагают пластиковые насадки и другие конструкции, функциональность которых вызывает определенные сомнения (см. Фото ниже).

Большинство производителей таких принадлежностей для заточки не указывают рекомендуемую скорость вращения. Таким образом, определение этого важного параметра оставлено на усмотрение пользователя.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Токари, которые работают долгое время, поймут состояние рабочей кромки, не спрашивая подтверждения, но новички могут извлечь выгоду из этих признаков:

  • издается посторонний звук — скрип, свист;
  • происходит быстрое нагревание;
  • полученное отверстие некачественное, на нем есть вмятины;
  • стружка образуется не из всех канавок.

Если процедура не будет выполнена вовремя, неисправный инструмент может сломаться (сломается наконечник, износ заготовки) или застрять в стали. В результате устройство вырвется из рук. Возможна поломка оборудования или травма.

Не обойтись без приспособления для заточки свёрл

Обработка сталей, вязких материалов на большую глубину приводит к затуплению режущей кромки острия. Снижается скорость резания, перегревается рабочая часть и нарушается отвод стружки. Поломка инструмента чаще возникает при выходе из детали.

Точилка полагается на опыт и твердость рук. Наша задача — научиться копировать заводскую заточку сверл на простом оборудовании. Удаление затылка — простая наука. Восстановление режущей способности начнем с дублирования плоскости режущей кромки.

Точилка для сверл
Точилка для сверл

Самодельная точилка для ножей должна быть удобной в использовании и удобной. Предпосылки для заточки оборудования:

  • Сохраняйте ориентацию фрезы с коррекцией свободного положения.
  • Произвольное изменение угла пространственного положения инструмента.
  • Простота установки и разборки конструкции.
  • Безопасность использования.

Универсальная точилка для ножей
Универсальная точилка для ножей

И нструкция по изготовлен ию пр испособления д л я с верл большого диаметра

На таком приспособлении можно затачивать режущие кромки сверл диаметром более 5 мм. Бригадир должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки выполнения слесарных работ по металлу.

Устройство устраняет проблемы, возникающие при ручной заточке.

  1. Ручная заточка занимает много времени. Чем острее резкость, тем больше вероятность перегрева режущей кромки. Это очень негативно сказывается на прочности, при высокой температуре кристаллизация стали меняется, обратный процесс можно делать только в производственных условиях. Возникает замкнутый круг: мягкие кромки быстро тускнеют, их нужно часто затачивать, ручная заточка вызывает перегрев. Сверло перегрето

    Сверло перегрето

    Так выглядит перегретая дрель

    Так выглядит перегретая дрель

  2. Длина резака быстро уменьшается. Если заводское приспособление снимает доли миллиметра, в зависимости от сложности повреждения приспособление не больше миллиметра, то при ручной заточке длину сверла можно уменьшить сразу на несколько миллиметров. Сроки использования сокращаются, не все отверстия уже можно проделать таким сверлом.Заточка сверл своими руками

    Заточка сверл своими руками приводит к быстрому сокращению рабочей длины

  3. Режущие кромки не отцентрованы на кончике. Режущие кромки не отцентрированы на сверле

    Режущие кромки не отцентрированы на сверле

    В результате отверстие получается неровным, и сверло может сломаться. Выход — еще раз заточить и попытаться выровнять центр. Если срабатывает с первого раза, сверло укорачивается примерно на миллиметр, в противном случае последствия еще печальнее.

    Разрывное сверло

    Разрывное сверло

    Как удалить заклинившее сверло из сверла

    Как удалить заклинившее сверло из сверла

Из этой ситуации есть два выхода: купить заводское оборудование или попробовать сделать самому. Конечно, для большой мастерской лучше покупать машину, вложение быстро окупится и начнет приносить прибыль за счет продажи готовой продукции. У рядового мастера нет экономических причин покупать заводское оборудование, вложенные деньги начнут приносить прибыль в очень далеком будущем. Намного лучше сделать элементарный гаджет со всеми его настоящими недостатками, но почти бесплатный. Стоимость труда — это просто потраченное время.

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусок листовой стали толщиной 3-4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4 дюйма, другой 1 дюйм. Квадрат с шириной полки 32мм и 25мм прикручиваем гайками М10.

Подготовленные материалы

Подготовленные материалы

Шаг 2. Отрежьте угол 32 мм длиной 120 мм. Болгаркой удалите металлический отлив посередине, который образуется при горячей прокатке металла.

На внутреннем сгибе отлив нарезан болгаркой

На внутреннем сгибе отлив нарезан болгаркой

Отрегулируйте положение так, чтобы угол 25 мм соответствовал углу 32 мм. Он не должен раскачиваться, касаться друг друга могут только боковые стенки, пусть края углов имеют зазор. Благодаря этому два угла будут скользить плавно и без раскачивания, что очень важно для самодельного устройства.

Тесное соприкосновение углов

Тесное соприкосновение углов

Шаг 3. Отрежьте кусок длиной 180 мм от угла 25 мм. Заготовки для направляющих готовы, подают сверло на точильный камень при заточке.

Шаг 4. Приступайте к остановке сверла. Он состоит из двух трубок. Один диаметром 3/4 дюйма, на котором установлены направляющие и основание. Второй отрезок трубы Ø 1 ″ превращается в стык для фиксации положения отдельных элементов устройства в выбранном положении. Длина тонкой трубки около 50 мм, короткой — около 30 мм. Обмены произвольны, на работоспособность устройства они не влияют.

Один кусок трубы должен плотно прилегать к другому

Один кусок трубы должен плотно прилегать к другому

Пил длинную трубу

Пил длинную трубу

Шаг 5. В конце короткого отрезка болгаркой нужно вырезать нишу с уклоном 7-12 °, а в дальнейшем будет привариваться угол 32 мм. Это стандартный параметр положения плоскости режущей кромки сверла. Работайте очень аккуратно, для сверла по металлу важен каждый параметр. Глубина резания будет завышена по сравнению с указанным выше. Конечно, на это влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи шпинделя.

Вырежьте нишу для одного угла

Вырежьте нишу для одного угла

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен составлять ≈ 110 °. Каждый материал имеет небольшие отличия, но большинство мастеров в домашних условиях используют одни и те же наконечники для алюминия, стали, пластика и дерева. При изготовлении это важно, на наконечники большие нагрузки.

Угол между двумя режущими плоскостями сверла

Угол между двумя режущими плоскостями сверла

Приварите к трубе уголок, убедитесь, что он не въезжает. Сначала сделайте прихваты и только после того, как они остынут, наложите основной наплавленный валик.

Сварной уголок

Сварной уголок

Шаг 6. Отрежьте короткую трубку 1/2 дюйма в осевом направлении, сделав зазор примерно 5 мм. Выше мы уже говорили, что он заблокирует длинную трубку внутри и зафиксирует ее в определенном положении.

Начните делать металлический зажим. Он проводится в несколько этапов.

  1. Припаиваем гайку к краю пропила. Чтобы металл не повредил резьбу, вверните болт и навинтите на него хотя бы еще одну гайку. Лучше закрыть все темы.Приварная гайка

    Приварная гайка

  2. Подготовьте небольшую стопорную пластину и просверлите отверстие для болта. Диаметр отверстия должен быть примерно на один миллиметр больше диаметра болта. Припаиваем вторую гайку к пластине. Во время работы в обе гайки необходимо вкрутить болт, иначе выдержать соосность очень сложно. Припаиваем пластину к трубе.Пластина и вторая гайка приварены

    Пластина и вторая гайка приварены

Шаг 7. Создайте платформу для устройства. Изготовлен из листового железа, размеры примерно 65 × 100 мм. Как мы уже говорили, точные параметры не приводятся, значения не имеют. Площадка должна быть такой, чтобы прибор можно было легко поставить на точилку — это единственное требование.

Опорная плита сварная

Опорная плита сварная

Шаг 8. Ориентировочно установите расположение патрубков на болгарке, сверло должно легко доходить до шлифовального круга. Припаяйте зажим к контактной площадке.

Важный. В связи с тем, что окружность трубы при сжатии должна двигаться, шов небольшой длины следует накладывать только на стороне, противоположной разрезу.

Проверить работоспособность механизма. Слегка затяните болт, колено должно зафиксироваться. Ничего страшного — продолжайте заниматься заточкой на машинке за наконечниками.

Проверка работоспособности

Проверка работоспособности

Проверка положения сверла

Проверка положения сверла

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней будет крепиться сверло при заточке. Направляющая — квадрат 25 мм. Сначала установите зажим для сверла. Отрежьте от квадрата кусок длиной около 20 мм, просверлите отверстие и приварите гайку.

Гайка и болт

Гайка и болт

Не забывайте, что при приваривании гайки резьба должна быть защищена закрученным болтом. Приварить элемент к локтю. Теперь наше устройство уже принимает нормальный вид, сверло можно зафиксировать в нужном положении и двигаться по прямой под заданным углом к ​​точильному камню.

Готовое сверлильное устройство

Готовое сверлильное устройство

Устройство приварено к основной рейке

Устройство приварено к основной рейке

Но для того, чтобы плоскости режущих кромок находились точно по центру сверла, необходимо сделать упор хода. Его работа — проверять длину пропила с каждой стороны сверла. Еще одним преимуществом такого устройства является то, что объем разовой шлифовки при точении невелик, что положительно сказывается на сроке службы инструмента. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.

К днищу приварен ограничитель хода

К днищу приварен ограничитель хода

  1. С обратной стороны приварить гайку, будет навинчиваться болт. Устанавливает максимальную длину фрезы.
  2. Сбоку уголка приварите еще одну гайку, вверните болт. Именно он ограничивает длину пропила сверла.

Как выглядит точилка для сверл

Как выглядит точилка для сверл

Как пользоваться приспособлением

  1. Используйте зажимы, чтобы закрепить оборудование на наждачной доске. Проверьте расстояние, оно должно позволить вам заточить наконечники.
  2. Отпустить стопорную втулку, установить сверло, найти угол заточки. Вам не нужно ничего придумывать, медленно вращайте устройство, пока плоскость сверла не будет идеально прилегать к камню.
  3. Затяните задний болт и контргайку.
  4. На боковом приборе установите зазор около миллиметра, затяните сверлом.

Заточка кончиков

Заточка кончиков

Острый наконечник

Острый наконечник

Инструмент установлен правильно, и можно приступать к заточке. После того, как одна кромка будет готова, отпустите зажим. Поверните сверло на 180 ° и повторите все операции в указанной последовательности. Не трогайте стопорный болт, он должен позволить вам удалить сверло той же длины, что и при первом проходе.

Контроль степени заточки

Контроль степени заточки

Гладкое отверстие - показатель остроты сверла хорошего качества

Гладкое отверстие — показатель остроты сверла хорошего качества

Самодельная насадка на дрель для заточки сверл

Все насадки для заточки сверл (кроме весьма экзотических самоделок) имеют одинаковую конструкцию, отличаясь для разных моделей мелкими деталями. Они появились на рынке сравнительно недавно, а в нашей стране описание и сборочный чертеж такого устройства, предназначенного для его самостоятельного производства, впервые были опубликованы в журнале «Моделист-конструктор» (см. Ниже).

Самодельное сверло для заточки сверл

Здесь корпус сопла (4) состоит из отрезка металлической трубки. В его верхний конец вставляется зажим (1) с отверстиями, соответствующими диаметрам затачиваемых наконечников, и фиксируется винтом (2). Перед началом работы корпус закрепляется на шейке сверла (7) с помощью втулки (5) и винта (6).

Для заточки наконечник вставляют в соответствующее отверстие в зажимном приспособлении, предварительно сориентировав режущую кромку по риску в сторону оси вращения. Затем слегка надавите на него рукой, прижимая к поверхности шлифовального круга на несколько секунд. Затем выньте его, поверните на 180 ° и точно так же заточите противоположный край.

Самым сложным для самостоятельного изготовления в этом устройстве является шлифовальный круг, так как для заточки сверла под углом 120º наклон его верхней плоскости должен быть строго 30º. Магазин рекомендует придать ей нужную форму на токарном станке с помощью специального инструмента (возможно, алмазного карандаша для правки шлифовальных кругов).

В домашней мастерской такая операция вряд ли возможна, да и заказать точильный камень сбоку наверняка будет дорого. Кроме того, почти такие же форсунки заводского изготовления продаются по цене около 700 рублей. Их единственное отличие от устройства для заточки, показанного на чертеже, заключается в форме точильного камня, который у них чашеобразный, поэтому сверло затачивается с его внутренней поверхности.

электрическая-дрель-точилка

Особенности заточки сверл


Сверла — недорогой инструмент, особенно если речь идет о тех, которые широко используются в быту. Однако, если есть возможность, после затупления инструменты лучше заточить, чем покупать новые.

Существуют заводские устройства для заточки, но, покупая их, вы тратите много денег, и это не компенсирует экономию, если вы откажетесь от покупки новых инструментов. Поэтому многие мастера собирают свои собственные точильные станки.


Стоит отметить, что откровенность касается сверл по металлу, так как инструменты из дерева этому практически не подвержены, за исключением случаев использования на высоких оборотах со смолистой заготовкой. Кроме того, очки за камень или бетон затачке не подлежат.

Но многие затачивают сверла по металлу со всеми дополнительными приспособлениями своими руками, но точность такой работы далеко не всегда идеальна, поэтому желательно использовать хотя бы минимум механики.

Покупные устройства для заточки сверл

можно купить уже созданную специализированную машину, но ее использование всегда имеет определенный набор функций, то есть деятельность всегда строго специализирована. Использование самодельного устройства в свою очередь имеет следующие преимущества:

  • экономичность — можно сделать из подручных материалов;
  • наберитесь опыта — вы лучше начнете разбираться в специфике работы каждого устройства, если сделаете это самостоятельно;
  • уникальные цели: если вы работаете с нестандартными формами и размерами, проще всего сделать точилку самостоятельно.

Но если вы хотите купить готовую машину, давайте посмотрим, чем они отличаются.

Основные виды заводских устройств

Они делятся на два типа:

  • со стандартным набором режимов для классических размеров;
  • с возможностью настройки всех параметров.

Последний намного функциональнее, но и дороже. Он выполнен в виде механизма на станине, статичен, выполнен из стали, поэтому переносу не подлежит. Вторая — сверло, поэтому она полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Процесс изготовления

Найдите центр на конце прямоугольной планки, просверлите сквозное отверстие. Можно использовать обычную дрель. Если вы сомневаетесь в своих силах, найдите центр на противоположном конце, с его помощью вы сможете проверить вертикальность лунки. Это очень важное условие. Если его не выполнить, то режущие кромки сверла после заточки не будут такими же.
Под углом 120 градусов разрежьте два угла блока. Для начала нужно провести две линии под углом 30 градусов, они должны пересекаться точно по центру, это тоже важное условие. Последствие поломки: центр сверла отодвинется в сторону, при этом буровой инструмент ударит. Срез должен быть строго перпендикулярен плоскостям. Для контроля так же нарисуйте линии на обратной стороне планки, потом по ним можно поправить пропил на болгарке. Сверху должен быть угол 120 градусов, это универсальный размер для сверл по металлу.

При точении сверло вставляется в отверстие, можно при помощи евровинта зафиксировать его в определенном положении. На боковой грани необходимо просверлить отверстие подходящего диаметра перед подключением к центральному отверстию. На этом работы по изготовлению завершены.

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштаба задач они могут быть разного размера. Агрегат крепится к токарному или шлифовальному станку с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

  • причины;
  • крепежное приспособление для запирания инструмента;
  • толкающий механизм;
  • винт, регулирующий подачу;
  • зажимы.

На купленном образце есть шкала, отрегулируйте угол с высокой точностью. Если вы используете самостоятельный прибор, то удобнее будет использовать модели разного диаметра, которые могут быть выполнены из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для производства требуется минимум отходов. Посмотрим на изображение:

точилка для сверл

Инструкции по созданию:

  • Возьмите две гайки разного размера, причем меньшая по размеру отрежет по 9 мм с трех краев с каждой стороны.
  • Угол заточки должен соответствовать получившимся кромкам — 120 градусов.
  • Припаяйте второе изделие к первому сварочными аппаратами так, чтобы отверстия имели форму треугольника.
  • Поднимите и вверните болт, размер которого соответствует маленькой гайке. Замораживает обрабатываемый инструмент.

В такой держатель вдавливается заготовка. Он надежно фиксируется струбциной. Теперь вы можете поставить деталь на шлифовальный круг и не беспокоиться о резке слишком сильно или под неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали вам, что вы можете купить насадку для электродрели. Обычно они сделаны из пластика и имеют стандартные разъемы. Можно сделать аналог дома, совет:

  • изготавливать детали из металла, а не из пластика;
  • соедините шлифовальный круг со шпинделем с помощью кольца;
  • наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
  • внешний кожух (крышка с отверстиями разного диаметра под необходимый размер инструмента) лучше всего делать из дерева, но может быть и из стали.

Чтобы упростить создание самоделок, давайте разберемся, из чего состоит приобретенная модель. Это объясняется в видео и показано комментатором после анализа:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент также используется для заточки, это легко объяснить: установка абразивного диска — естественная задача угловой шлифовальной машины, а закрепить его под прямым углом на вращающемся абразивном материале несложно. Посмотрим, как это выглядит:

точилка для сверл

К кожуху необходимо закрепить металлический уголок, он послужит ориентиром для качественной заточки сверла. Регулировка производится вручную. Есть и недостатки, в том числе то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и может рассыпаться при длительной эксплуатации.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный вариант для дома.

наждак для заточки острия

Многие думают, что это слишком сложно. Но мы рассмотрим возможность:

  • нижняя часть фиксируется на наручниках;
  • верхний перемещает фигуру;
  • нижний палец необходимо вытащить, оставив только верхний;
  • одно из колец следует разрезать на две части: одно из них регулирует наклон;
  • нужно приварить металлический уголок, в просверленных отверстиях разрезать проволоку для болта;
  • затем необходимо приварить барашек, чтобы повернуть упорный механизм.

Более подробная пошаговая инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой регулировки своими руками вам понадобится втулка, диаметр которой точно повторяет размер сверла, заточка которого будет производиться вручную. Это могут быть медные, алюминиевые трубы. Направляющие должны быть вырезаны из дерева. В бруске просверливаются отверстия под определенным углом — в них нужно будет вставить инструмент. Отдельно необходимо сделать наручники, отвечающие за упор и правильное положение заготовки.

как точить сверло по металлу

Основные виды заводских заточных станков для сверл

Любые инструменты, используемые в работе, требуют технической поддержки. Это замена изношенных деталей, расходных материалов, профилактические мероприятия, восстановление функциональной полезности элементов. Сопла, используемые для сверления и резки, требуют заточки, т.е их режущую часть необходимо заменить.

Агрегаты для заточки сверл и другого инструмента бывают нескольких типов

Точилки для ножей можно разделить на два типа:

  • с возможностью регулировки параметров (угол, диаметр);
  • с установленными и фиксированными габаритными показателями.

Первые характеризуются прочностью материала конструкции корпуса, который выполнен из металла, для стационарной установки (машина крепится к столешнице болтами) и широкой функциональностью: его можно использовать для восстановления режущие кромки сверл различного диаметра. Станки второго типа часто имеют пластиковый корпус, небольшой шлифовальный круг и приспособление с отверстиями, соответствующими определенному размеру наконечников.

Промышленность производит большое количество разнообразных шлифовальных станков. Следует отметить, что специфика конструкции этих устройств вполне понятна для опытных людей. Именно поэтому многие люди предпочитают использовать самодельные инструменты для заточки сверл. Такой подход имеет несколько преимуществ:

  • экономия;
  • использование невостребованных вещей;
  • возможность реализации личных навыков и получения дополнительного опыта;
  • создание устройства под конкретные цели и задачи.

Наиболее удобны устройства с регулировкой параметров диаметра и угла наклона

Именно об изготовлении инструментов для заточки своими руками и их использовании и пойдет речь в этой статье.

Чертежи простейших приспособлений

Самыми простыми приспособлениями для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам наконечников. Рукав жестко закреплен на надежном основании под определенным углом. При выборе гильзы для таких устройств необходимо обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра поперечному размеру острых инструментов. Обрабатываемым инструментам запрещено болтаться во втулке, потому что даже при отклонении на 1-2 градуса по оси от требуемых значений качество и точность заточки может существенно снизиться.

Ручной рисунок устройства

Такие самодельные точилки для ножей должны быть оснащены клипсами. Для их изготовления подходят медные или алюминиевые трубы, внутренний диаметр которых равен типичному размеру применяемого бурового инструмента.

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на эту конструкцию брусок, в котором необходимо просверлить отверстия, диаметр которых соответствует применяемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия является наличие наручников, которые необходимы для:

  • обеспечить правильное закрепление бурового инструмента и возможность точного перемещения по отношению к поверхности абразивного камня;
  • создание точки остановки для заточки наконечника.

Деревянный блок с отверстиями для сверлильного инструмента разного диаметра

Такие изделия из дубового бруса, в которых предусмотрены отверстия разного размера, являются самыми надежными. Благодаря им выполняется точная и качественная заточка инструментов. Основная задача, которую необходимо решить самодельному станку или аналогичному устройству, — это правильная ориентация режущей части обрабатываемого инструмента для достижения точности необходимого угла заточки.

Для изготовления самодельного станка для заточки сверл можно использовать ряд различных вариантов конструкции такого оборудования. Имея соответствующие чертежи и понимая принцип работы этого оборудования, вы сможете изготовить шлифовальное оборудование самостоятельно в домашних условиях.

Схема шлифовального устройства

В состав конструкции входят следующие элементы:

Promopora
Promopora
Промо-сайт Мобильная платформа
Мобильная платформа Подвижная винтовая платформа
Держатель сверла и установочный винт Магнитофон
Магнитофон болты, гайки, штифты
Болты, гайки, шпильки, винты

Есть важные правила, которые необходимо соблюдать при эксплуатации такого устройства, а именно, острый инструмент не должен вращаться вокруг собственной оси. В случае даже небольшого поворота заточку необходимо повторить.

Острый инструмент необходимо охладить естественным путем. Далее следует проверить его восстановленные геометрические параметры. Вы можете использовать для этого шаблон. При этом следует учитывать, что каждая режущая кромка сверла может отличаться друг от друга не более чем на десятые доли миллиметра. При этом на этот параметр стоит обратить особое внимание, если наконечники имеют небольшой диаметр.

Способ №2 – приспособа из дерева

Устройство для заточки бруса

Этот вариант подходит тем, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичен.

Для изготовления деревянного устройства вам потребуются:

  • деревянный брусок толщиной примерно 2 см
  • саморез или евроболт
  • дрель
  • транспортир

Пошаговая инструкция

  • Штанга расположена по центру, — отметки делаются по диагонали с торца
  • Согласно маркировке, в пруте просверливается подходящее сверло на всю длину, — паз для острого сверла
  • Сверху планки пропилены ее углы под углом 30 градусов, — отметки наносятся с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки — ось отверстия под паз
  • Сбоку планки просверливается отверстие под крепежный саморез, чтобы он соединился с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ременном колесе

В паз вставляется сверло, которое фиксируется закрученным саморезом сбоку планки — сверло должно немного выступать за края приспособления.

Их затачивают на ленточно-шлифовальном или болгарском станке. Стараются сильно не шлифовать дерево.

В заключение следует отметить, что деревянное оборудование рассчитано на близкие диаметры сверления. Например, одно подходит для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое — для диаметров 4,6 мм.

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

  • новички часто используют покупные устройства, а специалисты отдают предпочтение самодельным;
  • работа с бытовой техникой требует высокой аккуратности, понимания работы электрических устройств, знания поведения инструментальной стали;
  • ручное управление малоэффективно, необходимо будет подключить мотор;
  • предварительная подготовка чертежа обязательна;
  • схема должна отражать размеры и способы крепления.

Шаг 10: Выставляем высоту

Хвостовик должен быть перпендикулярен шлифовальному кругу. Для заточки я использую радиальную торцовочную пилу. Наконечник должен быть совмещен с центром оси колеса.

Какие сверла точить, и как часто?

Ручка и другие специальные сверла по дереву не сбрасываются в домашних условиях и не выгорают так быстро. Наконечники Win по бетону в принципе не шлифуются. Остается самый популярный инструмент — спиральные сверла по металлу. Конечно, они используются и для обработки дерева (пластик, резина и даже камень), но к теме это не относится.

спиральные сверла по металлу

Спиральное сверло. Режущая кромка небольшая, поэтому во время работы быстро нагревается от трения (нет зоны разбрасывания). Основная причина матовости — перегрев. При правильном использовании износ менее интенсивен. Характеристики тупого сверла:

  • Во время работы слышен скрипящий звук.
  • Вместо скрученной стружки из отверстия выходят опилки.
  • Мгновенный нагрев инструмента без глубокого погружения.

Важно: не стоит работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пора заточить инструмент. Вы же не хотите облажаться и хотите механизировать процесс.

Стойка для заточки сверл: особенности конструкции

Стойки, как и другие приспособления для заточки бурового инструмента, могут быть промышленного или бытового типа. Промышленные отличаются большими размерами, расширенным функционалом, что позволяет обрабатывать сверла различными способами. Семейства намного компактнее, но вариантов меньше.

Стойки для заточки сверл бывают как промышленные, так и бытовые

Стойки для заточки сверл бывают как промышленные, так и бытовые

Стеллажи обычно комплектуются шлифовальными станками. Они крепятся к каркасу болтами и гайками. Заточенный наконечник фиксируется в фиксаторе стойки.

Основными конструктивными элементами являются:

  • база;
  • штанга, непосредственно прикрепляемая к сверлу с помощью подвижных и стационарных запорных устройств;
  • акцент;
  • винт регулировки каретки и подачи;
  • стопорные винты и гайки.

По аналогии с заводским вариантом стоек мастера стараются изготовить аналогичное приспособление для заточки сверл своими руками. В таких случаях особое внимание следует уделить двум структурным единицам и их функционированию:

  • положение фрез устанавливается через ось и регулировочный винт;
  • необходимый угол создается соответствующим наклонным положением основания.

Подставки продаются отдельно или в комплекте с шлифовальными машинами

Подставки продаются отдельно или в комплекте с шлифовальными машинами

Самый сложный момент при самостоятельной сборке устройства — обеспечение точности обработки. В полках заводского изготовления эти функции выполняет специальная шкала, которая является частью конструкции. В самодельных проектах самым надежным будет использование шаблонов.

Как правильно сделать приспособление для заточки сверл своими руками: обучающее видео

Чтобы самому изготовить такое приспособление, понадобится контрольный инструмент (шаблон). Каким бы способом ни затачивался наконечник, точность проверяется специальным приспособлением.

Простые сверла для черных металлов имеют угол резания от 115 до 120 градусов. Если металл другой, то и углы заточки будут разными:

  • для карбидной бронзы, стали или чугуна тоже от 115 до 120 градусов;
  • для мягких бронзовых или латунных сплавов — соответственно от 125 до 135;
  • для красной меди 125 градусов;
  • для алюминия и мягких алюминиевых сплавов, гранита, керамики и дерева — 135 градусов;
  • для магния и его сплавов — 85 градусов;
  • для пластика, печатной платы и силумина — от 90 до 100 градусов.

Вы можете подготовить сразу несколько моделей в зависимости от перечисленных значений и по ним сделать свою заточку. Одно и то же сверло можно использовать для разных типов заготовок, нужно лишь поменять углы верхней части рабочего места.

Простое, но очень удобное тяговое устройство состоит из втулок разного размера, закрепленных на основании. Сделать их можно самостоятельно, по специальным чертежам. Помните, что инструмент в втулке не должен раскачиваться, и качество сверла может ухудшиться, даже если погрешность составляет всего один градус.

Вы можете сделать большой зажим из алюминиевых или медных трубок, в зависимости от типичных параметров сверл, или вы можете взять блок из мягкого материала и просверлить в нем много отверстий. Очень важно вставить в точилку полезный инструмент, благодаря которому можно будет переместить заточное приспособление на нужный угол и удерживать упор.

Перечисленные заточные приспособления производятся уже много десятилетий подряд и до сих пор пользуются спросом. Чтобы собрать точилку своими руками, вместо уголка можно взять дубовый брусок.

Самую простую точилку можно собрать, просто поставив перед наждачной стороной верстак или стол. Даже такое простое устройство гарантирует высокое качество и точность работы.

Особенности выполнения заточки на простом устройстве

В Интернете можно найти готовые чертежи приспособлений для заточки сверл, а можно их зарисовать самостоятельно, но для этого нужно понимать принцип работы со сверлом.

Во время работы категорически запрещается допускать перемещение сверла вокруг своей оси. Если он повернется хотя бы на миллиметр, он будет поврежден, и вам придется немного заточить его, чтобы переделать.

По окончании работы сверло должно остыть, также снимаем мерки с помощью шаблонов. Края должны быть идеально симметричными до десятых долей миллиметра. Это особенно важно, если наконечник имеет минимальный диаметр.

Заточка может сопровождаться следующими ошибками:

  • углы будут правильными и симметричными, а длина режущих кромок — нет. В этом случае центр перфорации будет смещен относительно оси, в результате чего появляются биения. В начале работы попасть в метки будет сложно, да и само сверло может сломаться;
  • Когда края режущей кромки не симметричны друг другу, центрирование выполняется точно. При создании отверстий обрабатывается только одна режущая часть, работа идет очень медленно, а острие быстро нагревается. Закаленный металл может «расшататься» из-за нагрева, отверстие может потрескаться, а диаметр превысит диаметр сверла.

Как собрать спирально-шлифовальный станок по металлу из подручных средств своими руками?

За основу устройства можно взять любой шлифовальный станок, который исправно работает, не имеет эксцентриситета оси и сохраняет обороты под нагрузкой.

Действие выглядит так:

  • наручник обязан стоять строго горизонтально на одной оси при вращении наждака;
  • конструкция должна быть безопасной, надежной и прочной;
  • должна быть возможность точить как вручную, так и в полуавтоматическом режиме;
  • форма руки должна способствовать свободному опусканию стержня бора на нужный угол.

Никаких конкретных деталей для изготовления этого устройства не требуется; у каждого домашнего мастера есть практически все необходимое. Детали обрабатываются болгаркой, сварочным или заточным станком.

Для полуавтоматического режима предполагается остановка колебаний, поэтому необходимо выполнить петлевое соединение. Точно совместите отверстия для болта, кронштейна и трубки, чтобы убедиться в отсутствии люфта.

Платформа должна двигаться по вертикальной оси, чтобы можно было изменять угол сверла. Эта ось может быть зафиксирована, и гантель должна качаться, опираясь на горизонтальную ось, которая при заточке обеспечивает желаемое сочленение.

Опорная плита — это металл толщиной 4 мм, а основные части конструкции должны быть толщиной 3 мм соответственно. Это обеспечивает его высокую прочность. Поручень жестко соединен с наждаком. Прикрепить его к защитному кожуху невозможно, поэтому прикрутите кронштейн за металлическую «щеку.

Затем прикрутите к опорной плите саму направляющую пластину для сверл толщиной 5 мм. В нем выпиливается треугольный паз для фиксации сверла при обработке.

Конструкция имеет угол поворота 90 градусов, что позволяет выполнять заточку разными способами. Начиная от метода Леонтьева и заканчивая тисками под определенным углом и создавая острый угол кромки за счет кривизны наждака.

Во время обработки сверло не только будет прочно держаться в канавке, но и по канавке можно будет подавать его к абразиву, при этом не будет отклоняться угол заточки. За счет частичного превышения плоскости опорной пластины относительно оси движения диска можно получить нужную форму заточки затылка затылка лезвия.

Перед проведением работ сверло необходимо прижать к пластине и расположить режущую кромку параллельно ей. На этом регулировка окончена и можно подводить инструмент к наждаку. Заточку следует проводить медленно и осторожно, внимательно следя за углом.

Благодаря такому самодельному инструменту достигается высокая точность заточки, а модель практически не нужна. Правда, на установку станка и регулировку угла уйдет какое-то время, но тогда вы легко сможете быстро заточить сверла в нужном количестве.

Но если вам нужно заточить сверло с твердосплавным наконечником, вы можете прикрепить наклонную шайбу под фиксированным углом. Для этого под гайку оси кладут несколько шайб.



Ошибки

К наиболее частым ошибкам при самостоятельной заточке сверл можно отнести следующие:

  1. Углы выполняются симметрично и правильно, но длины режущих кромок отличаются друг от друга. В этом случае центр сверления расположен не по оси инструмента. При использовании этого инструмента будут отображаться доли. В самом начале работы попасть в нанесенные отметки будет крайне сложно. В этом случае скорее всего рабочий элемент просто сломается.
  2. Центрирование точное, но режущая кромка имеет асимметричные углы. Из этого следует, что при сверлении отверстия будет работать только одна рабочая поверхность. То есть процесс обработки будет очень медленным, а заготовка может перегреться и сломаться. Кроме того, отверстие будет разбито, то есть его размер будет больше, чем размер используемого сверла.

Применение наждачного круга в самодельном инструменте для заточки


Для общих шлифовальных работ в основном используются круги на основе белого корунда. Их используют для заточки лопат, топоров, ножей и металлических заготовок.

Для обработки твердосплавных или металлических сверл на высокой скорости следует использовать шлифовальные круги из зеленого карбида кремния с маркировкой 64C. Но для бытовых нужд достаточно крупности круга 25 Н.


Для заточки наконечников требуется более мелкая фракция в диапазоне от 8H до 16H. Помните, что шлифованные камни из карбида кремния сильно нагреваются во время работы, поэтому сверло нельзя поддерживать в контакте с таким абразивом в течение длительного времени. Дать металлу остыть через 2–3 подхода и охладить в газированной воде.

Качество кромки зависит от направления вращения абразива. Его рабочая поверхность должна входить в прорезь (идти сверху вниз).

Периферийная поверхность наждака при обработке должна быть ровной. Его можно отрегулировать с помощью насадки на локоть. Если диск имеет небольшой диаметр, можно использовать плоскогубцы для удержания бора CBN.

Итак, мы рассмотрели, как в домашних условиях можно собрать и использовать приспособления разной сложности для заточки сверл и не только. Вы можете выбрать подходящий вариант в соответствии с потребностями вашей семьи.

Самодельная точилка для сверл