Домой Разное Какие бывают насадки для гравера: особенности и виды, комплектация наборов, изготовление своими...

Какие бывают насадки для гравера: особенности и виды, комплектация наборов, изготовление своими руками

0

Основные особенности насадок

Инструмент предназначен для финишной обработки довольно большого количества всех видов материалов. Они могут обрабатывать керамические, деревянные, стеклянные и пластмассовые изделия, твердую сталь.

Для работы с каждым из них используется несколько насадок с разной конструкцией.

Сегодня специализированные компании предлагают широкий спектр различных принадлежностей, необходимых для работы с этим инструментом. Их конструкция состоит из двух основных компонентов:

  • произведение, выполняющее основную функцию при взаимодействии с предметом;
  • хвостовик, фиксирующий этот элемент в инструментальной оправке.

При выборе этого устройства обращают внимание на некоторые моменты: технологическую цель, которую необходимо достичь, и обрабатываемый материал, а точнее его характеристики.

Кроме того, учитывается оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. К ним подходят форсунки нескольких марок. Для использования такого оборудования также необходимо обзавестись универсальными плоскогубцами.

Применение алмазных боров при гравировке

Алмазные боры — одни из самых популярных типов коронок, которые поставляются в профессиональных наборах. Основа такого оборудования — инструментальная сталь.

В этом случае рабочая часть покрывается алмазной пылью. Благодаря последнему аппарат успешно справляется с обработкой стали, стекла, керамики, натурального и искусственного камня.

Использование алмазных боров более целесообразно в случае необходимости доработки фигурного отверстия. Их продажа часто осуществляется сразу наборами от десяти до двадцати штук, разных по форме и размеру.

Боры необходимо использовать в соответствии с определенными правилами, чтобы предотвратить повреждение алмазной пылью. Стандартные модели оснащены хвостовиком диаметром три миллиметра.

Абразивные насадки

К недорогим вариантам этого оборудования относятся резиновые и абразивные детали. Их применяют для работы с изделиями из металла и нержавеющей стали.

Наборы абразивных наконечников обычно содержат пять-шесть инструментов с разной формой рабочей части. Хвостовик такого инструмента — 2,3 мм.

Некоторые компании занимаются производством абразивных насадок разных цветов, чтобы пользователь мог быстро понять конкретную категорию инструмента. Например, для обработки металла используются абразивные порошки красного цвета. Они сделаны из оксида алюминия.

Но инструменты, окрашенные в зеленый цвет, предназначены для работы со стеклом, керамикой и камнем. Они напылены из карбида кремния. Для удобства различных технологических процессов рабочая часть абразивных форсунок изготавливается разной формы.

Абразивные приспособления позволяют выполнять следующие операции:

  1. Шлифовка поверхности заготовки.
  2. Растачивание отверстий.
  3. Гравировка и др.

Их используют для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера такими инструментами обычно не пользуются, так как не обладают достаточным функциональным потенциалом.

Полировальные и шлифовальные насадки

Как уже отмечалось, граверы используются для шлифовки предметов из разных материалов.

Обычно для этого вида работ используется войлочная насадка, предварительно покрытая специальной полировальной пастой, выступающей в роли абразивного компонента.

Полировальные диски можно использовать как для черновой, так и для окончательной обработки. Также их часто используют, когда необходимо отделать поверхность неправильной формы.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, сначала необходимо определить свойства материала измельчаемого продукта. Например, для обработки твердой металлической поверхности рекомендуется использовать пасты на основе полировального порошка и парафина.

А для отделки дерева отлично подойдут смеси на основе алмазной пыли с различной фракцией зерна. Они могут очень эффективно устранить царапины на стеклянных и деревянных поверхностях и вернуть им идеально гладкое состояние. В этом случае наиболее рекомендуются порошки, содержащие алмазные фракции 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифования можно использовать как при обработке дерева, металла, стекла, так и для оснащения сверл в стоматологических кабинетах или простейших переносных устройств.

Рабочие наборы для профессионалов

Отдельной категорией аксессуаров выделено оборудование профессиональной серии.

Хорошие мастера обычно имеют в своем распоряжении наборы инструментов, различающиеся по конструкции, материалам изготовления и форме детали.

В большинстве случаев эти комплекты состоят из следующих компонентов:

  • Различные фрезы для гравера.
  • Насадки абразивные, алмазные и войлочные.
  • Сверла, благодаря которым станок можно использовать как дрель.
  • Диски отрезные.
  • Промывочные форсунки используются для очистки поверхностей от грязи и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить точную и качественную проработку даже мельчайших деталей. Для этого, конечно, очень часто приходится менять используемые инструменты, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант оборудования в той или иной ситуации.

Но конечный результат того стоит. Наличие большого набора мастера часто является доказательством его профессионализма и опыта.

Миниатюрная граверная фреза

Тебе понадобится:

  • Колесо зажигалки, излучающее искры из кремня.
  • Болт, который входит в отверстие в колесе, и гайка к этому болту.

В такой конструкции делать практически ничего не нужно. Просто вставьте болт в колесо и затяните его гайкой с другой стороны. Самый простой резак готов. Его можно использовать для письма и рисования на дереве, пластике и даже на алюминии и латуни.
В общем, вариантов очень много, нужно лишь подключить фантазию и немного терпения.

Насадки для гравера – разновидности, назначение, особенности применения

По функциональности гравер очень похож на обычную дрель или шлифовальный станок, но основное его предназначение — обработка деталей, различающихся миниатюрными размерами.

Используя такое оборудование и специальные рабочие принадлежности для гравера, можно эффективно выполнять различные технологические операции, в том числе сверление, фрезерование, шлифование, гравировку и т.д.

Отрежьте стальную трубу с помощью сверлильно-отрезного диска

Список материалов, с которыми можно работать гравером, также довольно обширен.

Это мягкая и ковкая в обработке древесина, твердая сталь, хрупкое стекло или керамика, различные виды пластмасс и даже кость. Конечно, для обработки различных материалов с помощью гравера используются разные рабочие принадлежности, разные по конструкции и материалу производства.

Что собой представляют насадки для гравера

Рабочие принадлежности или инструменты, используемые для работы с гравером, представлены на современном рынке в большом количестве. Их конструкция включает в себя два основных элемента:

  • хвостовик, с помощью которого инструмент фиксируется в шпинделе используемого оборудования;
  • рабочая часть, выполняющая основные функции, взаимодействуя с обрабатываемым материалом.

Рабочая часть этих насадок предназначена для обработки металлических поверхностей

На выбор рабочих принадлежностей гравера влияют следующие факторы: характеристики обрабатываемого материала и перечень технологических действий, которые необходимо выполнить.

Домашние мастера и специалисты, регулярно работающие с гравировальным агрегатом, стараются сразу приобрести набор аксессуаров для гравера, в который входят инструменты разного размера и назначения.

В зависимости от потребностей и финансовых возможностей того или иного гравера это может быть более скромный набор, включающий несколько десятков необходимых инструментов, или профессиональный набор, содержащий принадлежности для выполнения различных работ по металлу, дереву и другим материалам.

Выбирая рабочий инструмент для гравера, следует учитывать, что некоторые его модели могут быть оснащены цанговыми патронами, подходящими для насадок только определенной марки. Чтобы использовать такое оборудование в комплекте с любым типом аксессуаров, вам потребуется приобрести универсальные гравировальные клещи, которые также продаются целыми наборами.

Алмазные боры для гравировальных работ

Самыми популярными типами рабочих принадлежностей, используемых для комплектования гравировальных машин, являются алмазные боры для гравера.

Основа такого инструмента изготавливается из инструментальной стали, а алмазный порошок наносится только на рабочую часть.

Механические характеристики алмазного порошка позволяют успешно использовать аксессуар для обработки твердых материалов, таких как сталь, керамика, стекло, искусственные и натуральные камни.

Дорогие алмазные боры для стоматологии имеют долгий срок службы

Алмазные фрезы (или фрезы) в основном используются для чистовой обработки фасонных отверстий.

Как правило, алмазные расходные материалы для гравера продаются целыми наборами из 10-20 инструментов различных форм и размеров.

При работе с ними следует строго соблюдать правила их эксплуатации, чтобы не повредить алмазную пыль. В стандартном исполнении диаметр стержня алмазных наконечников для гравировки составляет 3 мм.

Инструменты из абразивных материалов

Самый дешевый вариант использования в комплекте с дрелью или гравером — насадки, рабочая часть которых изготовлена ​​из резины и абразивного материала.

Диаметр их хвостовика составляет 2,3 мм, и они в основном используются для обработки металлов, в том числе нержавеющей стали.

Абразивные инструменты обычно продаются наборами по 6 штук и доступны с различными конфигурациями лезвий.

Абразивные фрезы (оксид алюминия) для обработки стали и цветных металлов

Отдельные производители (в частности) выпускают абразивные насадки для гравировки разных цветов, что позволяет пользователю легко определить категорию инструмента.

Затем красные абразивные фрезы, предназначенные для обработки металлов, изготавливаются из оксида алюминия, а зеленые, из карбида кремния, используются для обработки камня, стекла и керамических изделий.

Для удобства выполнения различных технологических операций алмазные фрезы изготавливаются с разной формой рабочей части, но их хвостовики всегда имеют одинаковый диаметр.

С помощью абразивных насадок для гравера выполняются такие операции, как сверление, выравнивание поверхности и др. эти насадки оптимальны для использования в домашних условиях, их возможностей не хватит профессионалу.

Насадки могут быть в виде съемных рабочих головок, закрепленных на соответствующем хвостовике

Рабочие насадки для шлифовки и полировки

Гравировальный станок, как уже было сказано выше, может успешно применяться для тонкой шлифовки и полировки изделий из различных материалов.

В качестве рабочего сопла для выполнения таких технологических операций используется войлочно-роликовая фреза.

Поскольку фетр не отличается исключительными абразивными качествами, такой инструмент используется только в сочетании со специальными полировальными пастами.

Полировальные диски можно использовать для черновой или чистовой обработки, а также для финишной обработки неровных поверхностей

Выбор полировальных паст определенного типа, которые по своим характеристикам и химическому составу сильно отличаются друг от друга, в основном зависит от свойств материала, который будет с их помощью обрабатываться. Поэтому шлифование твердых металлических поверхностей выполняется пастами на основе парафина и полировального порошка.

Для работ по дереву и стеклу мы имеем в виду специальные полировальные пасты на основе алмазных порошков различных фракций. С их помощью можно не только эффективно удалить царапины с поверхности дерева и стекла, но и довести изделие до идеально гладкого состояния.

Дремель и гравёр: насадки и оснастка для домашней мастерской

Принадлежности для сверл своими руками

Ручные дрели, которые чаще называют граверами или дремелями, позволяют выполнять впечатляющий набор операций для обработки всех видов материалов. Однако реализовать весь потенциал такого инструмента без соответствующего оборудования невозможно. Однако разобраться в разнообразии сверл не составит труда.

Весь ассортимент принадлежностей для ручных дрелей можно разделить на три категории:

  1. Основная предназначена для работы по прямому назначению инструмента.
  2. Далее: расширить возможности дрели.
  3. Другие, которые позволяют повысить комфорт работы, гарантировать повторяемость и производительность работ.

Каждый из видов оборудования имеет свои особенности выбора и использования, поэтому мы рассмотрим их отдельно.

Основная оснастка

Прямое назначение сверл — удаление материала с небольших участков детали по сложному профилю и форме. Это можно сделать несколькими способами, предварительно определив соответствующие режимы обработки. Всего можно выделить две группы режимов: обработка резанием (фрезерованием) и шлифование.

Насадки для фрезерования

Первый и самый большой класс принадлежностей для сверл — это фрезы различных типов. Все их разнообразие можно классифицировать по ряду характеристик, из которых наибольшее практическое значение имеют размер и форма рабочей части. Наконечник фрезы может быть игольчатым, сферическим, дискообразным, а также иметь профиль язычка пламени, цилиндр с прямым и закругленным концом, прямой и перевернутый конус.

По конструкции фрезы можно разделить на твердосплавные, стальные (в том числе с твердосплавными напайками) и алмазные:

  • Цельнотвердосплавные фрезы предназначены в первую очередь для съема большого материала, основная рабочая поверхность у них боковая. Эти фрезы обычно достаточно большие, чтобы сохранять свои режущие свойства в течение длительного времени. Большой размер фрезы позволяет использовать широкий выбор боковых профилей, что способствует качественному профилированию канавок и канавок. Для цельного твердого сплава чрезвычайно важны рисунок насечек на режущих кромках, их размер, форма и острота. Различают прямое, поперечное и спиральное резание, которые способствуют наиболее эффективному удалению стружки, в зависимости от того, какая часть фрезы используется в качестве рабочего инструмента и какой материал обрабатывается. Отдельный вид заусенцев — копьевидные, которые служат аналогом терок и фрез однонаправленных, а также шипованных. Это чрезвычайно производительные наконечники для черновой обработки глубоких и острых канавок.
  • Фрезы из паяной стали имеют общий недостаток: плохое сопротивление поперечным нагрузкам, что часто приводит к поломке рабочей головки. Основная рабочая поверхность таких фрез прекрасная, они предназначены для формирования глубоких канавок и канавок сложной формы. Сварка может отсутствовать, что делает такой заусенец непригодным для работы с плотными и твердыми материалами. Основным преимуществом стальных фрез является их относительно невысокая стоимость при большом сроке службы, этот инструмент часто используется при изготовлении деталей из пластмассы и древесины мягких пород.
  • Алмазные боры — самый универсальный инструмент. Благодаря порошковой окраске все поверхности такой насадки можно использовать так же эффективно, как и рабочие. Недостатком алмазных боров является низкая производительность на малых оборотах, а также относительная хрупкость при обработке вязких и флюсовых материалов. Сфера применения алмазных фрез — обработка природных и искусственных камней, костей и твердых сплавов стали. Срок службы алмазных боров определяется количеством слоев алмазного напыления (1, 1,5, 2) и степенью покрытия режущих частиц связующим (35–60%).

Большинство видов режущего оборудования имеют стоматологическое происхождение, от которого заимствована система обозначений. Фрезы отличаются цветной полосой на зажимной части в зависимости от степени обработки. Боры из карбида вольфрама и сверла с зеленым поясом предназначены для быстрого удаления большого количества материала.

Фрезы без цветовой маркировки, а также с желтыми и белыми ремнями имеют 8, 16 и 30 режущих кромок соответственно.

Цветовая кодировка также используется для алмазных боров: черные, зеленые и немаркированные наконечники имеют соответственно увеличенный размер зерна для грубой резки, в то время как красные, желтые и белые наконечники имеют наименьший размер алмазного зерна для чистовой обработки.

Шлифовка и полировка

Второй вид обработки, на котором специализируются сверла, — это абразивное шлифование. Частично алмазные заусенцы тоже можно отнести к шлифовальному оборудованию, однако реально при шлифовании происходит активное развитие рабочего тела, при этом пыль от алмазного инструмента практически не осыпается.

Шлифовка сверлами применяется на завершающих этапах обработки и не предназначена для удаления больших участков материала. Признаки, по которым различают шлифовальное оборудование, такие же, как и у фрез: размер и форма рабочей части, а также чистота обработки.

Колеса — самый распространенный вид аксессуаров для черновой обработки легких поверхностей. Дисковые камни используются для шлифования наружных поверхностей, цилиндрические фрезы — для внутренних. Цвет камня определяет его зернистость, но общей классификации в этом вопросе нет, каждый производитель произвольно определяет маркировку. Принадлежности для шлифования также совершенно разные и различаются по нескольким параметрам:

  1. Моноблочная версия или на багажнике. Ключевое отличие небольшое: сменные камни просто более выгодны при больших объемах работы, но при этом могут наблюдаться серьезные проблемы с центровкой. Рекомендуется использовать один и тот же набор штанг и форсунок, так как диаметры муфт практически всегда различаются.
  2. По виду абразива. Это природные абразивные камни, плавленый оксид алюминия и карбид кремния на полимерных связках, а также мелкозернистые абразивы на связке из резины. Каждый тип абразива и связки используется исключительно для ограниченного набора материалов, указанного производителем.
  3. По размеру и форме ситуация примерно такая же, как и с роторными фрезами. В связи с этим выбор зависит исключительно от размера и типа детали. Кстати, большинство камней можно легко модифицировать, чтобы придать желаемый профиль.
  4. От наличия пластики. Колеса могут быть полностью твердыми или слегка упругими. Последнее свойство позволяет обрабатывать поверхности с мелкой текстурой, но микроскопические частицы связующего могут прочно укладываться в поры обрабатываемого материала.

К этой категории принадлежностей можно отнести и насадки для полировки. Это диски, шары и цилиндры из фетра, войлока или кисеи. Обычно полировальные наконечники взаимозаменяемы и используются вместе со штангой. Возможно крепление винтовой или конической резьбой — принципиальной разницы нет. Эти аксессуары предназначены для работы с абразивными пастами — сухая полировка также возможна, но для таких материалов, как дерево, это часто вызывает ожоги.

Дополнительная оснастка

К опорным стержням можно прикрепить другие типы инструментов. В основном такое оборудование используется для черновых и подготовительных работ. Мы специально выделили этот тип аксессуаров в отдельную категорию — они совсем недолговечные и скорее относятся к разряду расходных материалов.

Отрезные и заточные круги

Режущие и шлифовальные круги могут быть закреплены на стандартной планке с помощью зажимного винта. Последние часто делают своими руками круглыми высечками из обычной наждачной бумаги. Отрезные диски устроены по тому же принципу, что и диски для угловых шлифовальных машин, но у большинства из них нет армирующего шнура, из-за чего они быстро крошатся и крошатся под сильным давлением. Алмазные отрезные круги — самый прочный вид дополнительного оборудования, в основном используется для резки камня и других твердых плавких материалов.

Широко используются цилиндрические лепестковые шлифовальные головки и цилиндрические захваты для абразивных лент. Также существуют лепестковые диски, которые используются для сглаживания сложных рельефных поверхностей. Особой популярностью пользуются абразивные щетки из металла и полимеров. Дисковые стропы этого типа также могут устанавливаться на штанги с помощью винтового зажима.

Особенности выбора цанг и гибкого вала

Все описанные типы инструментов имеют стандартный диаметр хвостовика 1,6, 2,35, 3 и 6 мм. Некоторые производители, такие как Dreamel и Proxxon, могут иметь нестандартные размеры хвостовика для определенных типов насадок. Проблема несовместимости решается подбором цанг или переходников подходящего диаметра. Особой популярностью пользуются длинные переходники для зубных режущих головок. Адаптеры нужно подбирать для каждого отдельного сверла с учетом диаметра отверстия в патроне.

Для большего удобства работы можно использовать гибкие валы, открывающие доступ к рабочему органу в труднодоступных местах. Практически все гибкие валы, представленные на рынке, имеют одинаковый набор характеристик, отличаются только длина и диаметр соединений. Следовательно, гибкий вал может одновременно действовать как переходник для другого диаметра хвостовика. Гибкие валы предназначены в первую очередь для работы со шлифовальным и вспомогательным оборудованием: для работы с фрезами требуется жесткое соединение со шпинделем, а сердечник вала обладает значительной радиальной упругостью.

Какие бывают насадки для гравера: особенности и виды, комплектация наборов, изготовление своими руками

Принадлежности для сверл своими руками

С точки зрения функциональности использование гравера во многом похоже на работу с шлифовальным станком или дрелью. Но есть одна важная отличительная особенность — он используется для обработки миниатюрных деталей.

Благодаря использованию этого устройства в сочетании с рядом принадлежностей для гравера, можно выполнять такие технологические операции, как шлифование, фрезерование, сверление, гравировка и т.д.

Инструмент предназначен для финишной обработки довольно большого количества всех видов материалов. Они могут обрабатывать керамические, деревянные, стеклянные и пластмассовые изделия, твердую сталь.

Для работы с каждым из них используется несколько насадок с разной конструкцией.

Сегодня специализированные компании предлагают широкий спектр различных принадлежностей, необходимых для работы с этим инструментом. Их конструкция состоит из двух основных компонентов:

  • произведение, выполняющее основную функцию при взаимодействии с предметом;
  • хвостовик, фиксирующий этот элемент в инструментальной оправке.

При выборе этого устройства обращают внимание на некоторые моменты: технологическую цель, которую необходимо достичь, и обрабатываемый материал, а точнее его характеристики.

Кроме того, учитывается оснащение некоторых моделей граверов цанговыми патронами. К ним подходят форсунки нескольких марок. Для использования такого оборудования также необходимо обзавестись универсальными плоскогубцами.

Применение алмазных боров при гравировке

Алмазные боры — одни из самых популярных типов коронок, которые поставляются в профессиональных наборах. Основа такого оборудования — инструментальная сталь.

В этом случае рабочая часть покрывается алмазной пылью. Благодаря последнему аппарат успешно справляется с обработкой стали, стекла, керамики, натурального и искусственного камня.

Использование алмазных боров более целесообразно в случае необходимости доработки фигурного отверстия. Их продажа часто осуществляется сразу наборами от десяти до двадцати штук, разных по форме и размеру.

Боры необходимо использовать в соответствии с определенными правилами, чтобы предотвратить повреждение алмазной пылью. Стандартные модели оснащены хвостовиком диаметром три миллиметра.

Абразивные насадки

К недорогим вариантам этого оборудования относятся резиновые и абразивные детали. Их применяют для работы с изделиями из металла и нержавеющей стали.

Наборы абразивных наконечников обычно содержат пять-шесть инструментов с разной формой рабочей части. Хвостовик такого инструмента — 2,3 мм.

Некоторые компании занимаются производством абразивных насадок разных цветов, чтобы пользователь мог быстро понять конкретную категорию инструмента. Например, для обработки металла используются абразивные порошки красного цвета. Они сделаны из оксида алюминия.

Но инструменты, окрашенные в зеленый цвет, предназначены для работы со стеклом, керамикой и камнем. Они напылены из карбида кремния. Для удобства различных технологических процессов рабочая часть абразивных форсунок изготавливается разной формы.

Абразивные приспособления позволяют выполнять следующие операции:

  1. Шлифовка поверхности заготовки.
  2. Растачивание отверстий.
  3. Гравировка и др.

Их используют для обработки необходимых материалов в домашних условиях. При этом профессиональные мастера такими инструментами обычно не пользуются, так как не обладают достаточным функциональным потенциалом.

Как уже отмечалось, граверы используются для шлифовки предметов из разных материалов.

Обычно для этого вида работ используется войлочная насадка, предварительно покрытая специальной полировальной пастой, выступающей в роли абразивного компонента.

Полировальные диски можно использовать как для черновой, так и для окончательной обработки. Также их часто используют, когда необходимо отделать поверхность неправильной формы.

Чтобы выбрать наиболее подходящую пасту, сначала необходимо определить свойства материала измельчаемого продукта. Например, для обработки твердой металлической поверхности рекомендуется использовать пасты на основе полировального порошка и парафина.

А для отделки дерева отлично подойдут смеси на основе алмазной пыли с различной фракцией зерна. Они могут очень эффективно устранить царапины на стеклянных и деревянных поверхностях и вернуть им идеально гладкое состояние. В этом случае наиболее рекомендуются порошки, содержащие алмазные фракции 5/3 и 3/2.

Войлочные насадки для шлифования можно использовать как при обработке дерева, металла, стекла, так и для оснащения сверл в стоматологических кабинетах или простейших переносных устройств.

Рабочие наборы для профессионалов

Отдельной категорией аксессуаров выделено оборудование профессиональной серии.

Хорошие мастера обычно имеют в своем распоряжении наборы инструментов, различающиеся по конструкции, материалам изготовления и форме детали.

В большинстве случаев эти комплекты состоят из следующих компонентов:

  • Различные фрезы для гравера.
  • Насадки абразивные, алмазные и войлочные.
  • Сверла, благодаря которым станок можно использовать как дрель.
  • Диски отрезные.
  • Промывочные форсунки используются для очистки поверхностей от грязи и коррозии.

Все эти компоненты набора позволяют специалисту производить точную и качественную проработку даже мельчайших деталей. Для этого, конечно, очень часто приходится менять используемые инструменты, чтобы выбрать наиболее подходящий вариант оборудования в той или иной ситуации.

Но конечный результат того стоит. Наличие большого набора мастера часто является доказательством его профессионализма и опыта.

Наиболее популярные торговые марки

На сегодняшних рынках существует огромный выбор принадлежностей для гравировки. Благодаря этому можно подобрать именно те инструменты, которые будут соответствовать необходимым финансовым возможностям и потребностям в конкретном случае.

Если говорить о профессиональном оборудовании, то самыми известными и востребованными брендами являются Dexter и Dremel. Продукция этих компаний может эффективно использоваться для обработки металла, дерева, стекла и других материалов.

Хотя эти устройства отличаются высокой стоимостью, они достаточно надежны и долговечны в использовании. Сопло этих брендов может прослужить в десять раз дольше, чем его китайский аналог. Кроме того, эти инструменты чрезвычайно точны.

Как бюджетный бренд стоит обратить внимание на фирму «Зубр», которая предлагает приобрести за относительно небольшую сумму набор, в который входит до 180 единиц всевозможных аксессуаров различной формы, размеров и конструктивных особенностей. Такие наборы комплектуются инструментом для сверления отверстий, фрезерованием, алмазными и абразивными насадками, отрезными дисками.

Что касается оборудования китайских производителей, то о них существует весьма неоднозначное мнение. Хотя они и стоят в несколько раз меньше качественных инструментов, однако надежностью такие инструменты похвастаться не могут.

К тому же китайские комплекты содержат значительно меньше компонентов, чем фирменные версии. Однако профессионалы своего дела в принципе смогут справиться с такой техникой. Правда, менять инструменты придется часто.

Изготовление насадок своими руками

Чтобы провести несложные гравировальные работы в домашних условиях, необходимые инструменты можно изготовить из подручных материалов.

Например, простейшая фреза — это гофрированный круг из зажигалки или дюбеля, на котором предварительно нарезаются рабочие зубья.

Для изготовления насадки для шлифовки будет достаточно деревянного барабана, снабженного хвостовиком, на его боковую поверхность наклеена наждачная бумага.

Большинство форсунок, сделанных своими руками, хорошо справляются со своими задачами. При этом затраты на них минимальны.

Какой вариант оборудования выбрать, полностью зависит от требований и навыков мастера, будь то инструмент китайского производства, самодельный или профессиональный прибор.