Домой Разное Как сделать чертеж и собрать своими руками гидравлический пресс из домкрата

Как сделать чертеж и собрать своими руками гидравлический пресс из домкрата

0

Классификация прессов

Печать — это древнее промышленное устройство, без которого многие работы просто невозможны. С годами дизайн и функциональность немного изменились и на данный момент компании выпускают 4 основных типа:

  • клин;
  • рычаг;
  • водопроводчик;
  • жизни.

Прессы с гидравликой в ​​свою очередь делятся по конструкции на вертикальные и горизонтальные. Выполняются вертикальные операции, такие как прессование, прессование и штамповка, и горизонтальные операции: правка, резка и гибка. Вертикальные конструкции часто встречаются в строительной и инженерной сферах. Основными частями такого устройства являются насос высокого давления и корпус.

Использование устройства в быту

Дома вы можете использовать устройство для выполнения самых разных задач. Небольшие размеры агрегата позволяют разместить его в гараже или другом небольшом помещении и использовать при ремонте автомобиля или мотоцикла. Также он может выполнять следующие функции:

  • Использование устройства
    Штамповка;
  • Ковка;
  • Создание анкет;
  • Создание кривых;
  • Выпрессовка и вытягивание подшипников и других деталей;
  • В кулинарии, например, в отжиме фруктов и овощей.

Известно много случаев, когда пресс используется как дробилка, а также с помощью оборудования производится вытеснение сайлентблоков. Помимо ремонтных работ, на гидравлическом прессе можно гнуть металл, склеивать прессованные изделия, делать брикеты из разного рода отходов, отжимать масло и другие жидкости. Оборудование для таких задач даже с простой конструкцией стоит немалых денег, но устройство можно изготовить и своими силами, используя простые материалы и инструменты.

Изготовление прижимных колодок

Штанга домкрата не очень удобна в использовании, обычно требуется большая площадь компрессионной лопатки для использования широкого спектра форм и работы с крупными деталями. В этом случае усилие следует распределить по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае короткие полнотелые слитки могут действовать как блоки давления. Сделать резьбовые глухие отверстия для крепления к основной конструкции пресса довольно просто. Но такие детали не всегда доступны неспециалисту, поэтому мы предлагаем вариант нашего производства помощников, которые могут выдерживать значительную силу сжатия без повреждений.

Лопатка должна быть собрана со штангой домкрата, исключая перемещение во время работы. Проще говоря, в лопатке следует проделать глухое отверстие, в которое с минимальным зазором будет заходить пятка домкрата. Также понадобится пара отверстий для крепления возвратных пружин.

Самодельный пресс из домкрата своими руками

Обе лопасти могут быть выполнены с двумя канальными секциями или четырьмя угловыми секциями, образующими параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основной рабочей силы, следует сваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней увлажняется квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заполняется песчаным цементом марки 500. После застывания лопатку приваривают с другой стороны, таким образом получают две несжимаемые подушки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить к верху лопасти кусок трубы соответствующего диаметра, который будет служить кожухом для стакана. Для еще большей надежности к низу втулки прикреплена шайба с отверстием под буртик штока. Нижнюю лопатку можно просто разместить на регулируемой балке, но лучше всего приварить пару уголков или стальных стержней, ограничивающих смещение.

Фото самодельного пресса из домкрата

Виды гидравлических прессов

Гидравлические модели по типу конструкции делятся на вертикальные и горизонтальные.

Вертикаль включает:

  1. Распределение.
  2. Нажатие.
  3. Печать.

По горизонтали:

  1. Изменить.
  2. Убийство.
  3. Сгибание.

Вертикальные модели можно встретить в строительстве и машиностроении. Они состоят из насоса высокого давления, который используется для трудоемкого прессования. Для работы на направляющих станины используется насос низкого давления.

Области применения гидравлического пресса

Популярность гидравлики в разных сферах с каждым годом растет. Такое незаменимое оборудование, промышленные прессы, экскаваторы и мощные краны работают качественно за счет неприхотливого механизма. Рассмотрим прессы, которые работают на основе гидравлики и используются как в быту, так и в промышленности.

2 Зачем нужен пресс дома – некоторые варианты применения

В домашней мастерской пресс небольшой емкости может стать ценным помощником при ремонте автомобилей и других работах. Чтобы вынуть подшипник или сайлентблок и вставить на его место новый, не нужно идти в автосервис и платить большие деньги. С помощью пресса можно согнуть кусок металла, произвести правку, надежно склеить две детали под давлением, прессовать пластиковые бутылки, банки, бумагу или картон, выдавить масло или влагу.

На фото - небольшой гидравлический пресс, trommelberg.pro

Покупка фабричного пресса обойдется вам в копеечку. Но это оборудование можно изготовить и самостоятельно, потратившись только на необходимые материалы. При этом можно будет создать приспособление, адаптированное и адаптированное под конкретные нужды с учетом решаемых задач. Так как самодельный гидравлический пресс все же потребует некоторого места, если места для мастерской нет, его можно поставить в гараж.

Конструкция и построение вакуумного пресса

В конструкции вакуумного пресса есть некоторые особенности, о которых лучше всего известно заранее. Это поможет более подробно разобраться в конструкции этого изделия.

Оборудование для вакуумного прессования состоит из трех основных элементов, среди которых:

  • Рамка. Основная опора, к которой крепятся остальные компоненты пресса. Изготавливается из профильных труб или реек.
  • Рабочий стол. Именно на его поверхности и располагается запрессовываемая деталь. На рабочем столе также имеется зажимная рамка для фиксации заготовок. Изготовлен из плоских металлических пластин.
  • Пневматическая система. Отвечает за выполнение основного технологического процесса. Для изготовления такой системы используется водяной насос.

Среди основных особенностей модели вакуумного пресса можно выделить следующие:

  • работа оборудования осуществляется под полным ручным управлением;
  • для изготовления вакуумной системы используются общедоступные материалы;
  • кПД выпускаемого оборудования не ниже заводских образцов.

железные столы

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь сделать гидравлический пресс своими руками, вам потребуются следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

  • сварочное оборудование;
  • электроды;
  • ножовка по металлу или болгарка (болгарка).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых состоит ваш будущий гаражный пресс: гидравлический домкрат, две пружины, которые вернут движущуюся платформу в исходное состояние. Если вы обнаружите в своем гараже старый гриб, оставшийся после ремонта, его можно использовать в качестве вспомогательного приспособления для самодельных пресс-подборщиков с нижним домкратом. В этом случае гриб надевается на штангу домкрата, верхняя часть пружин прикрепляется непосредственно к нему, а нижняя фиксируется на станине.

Простой гидравлический пресс из минимума материалов

Тип и количество материалов, необходимых для изготовления пресса, сильно зависят от выбранного варианта конструкции

Чтобы сделать пресс из домкрата, вам потребуются следующие изделия из ламинированного металла:

  • швеллеры (не менее 8 номеров), трубы прямоугольного или квадратного сечения (размером не менее 40х40), уголки с шириной полки не менее 50 мм;
  • стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет служить надежной основой всей конструкции;
  • кусок стальной ленты толщиной 10 мм — для изготовления направляющих и арматуры при необходимости;
  • кусок трубы — сделать гнезда под головку штанги домкрата.

Изготовление пресса в домашних условиях

Основное преимущество самодельного устройства в том, что его конструкцию можно сразу изготовить исходя из необходимости выполнения определенной задачи с определенным типом детали. Перед сборкой устройства необходимо своими руками подготовить чертежи гидравлического пресса или распечатать уже готовые, взятые из интернета.

При создании чертежа и дизайна необходимо учитывать такие важные детали:

  • Съемное или фиксированное гидравлическое устройство может использоваться для создания давления;
  • Перед работой нужно определиться, для чего будет использован принт;
  • В зависимости от прилагаемых усилий подбирается надежность домкрата;
  • На чертеже необходимо указать размеры всех без исключения деталей.

Для изготовления гидравлического пресса могут потребоваться навыки механики и работа с чертежами, поэтому при отсутствии таких навыков можно обратиться к знакомому специалисту.

Важные характеристики конструкции

Самодельное устройство не обязательно должно изготавливаться с высокими техническими характеристиками. Достаточно того, что это такой проект, в котором сила вырастет с 10 до 20 тонн. Этот показатель определяется исходя из цели конкретной деятельности.

Есть важные конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при разработке конструкций пресса с домкрата; основные из них:

  • Габаритные размеры конструкции;
  • Вес готового устройства;
  • Ход поршня;
  • Наличие манометра;
  • Прочность и размер кровати.

Используемый в конструкции рабочий цилиндр гидравлического пресса, с помощью которого выполняется основная работа, может быть встроен в раму или размещен отдельно. Конструктивные особенности определяются характеристиками оборудования, выбранного при производстве. Для облегчения процесса сборки часто используется обычный масляный домкрат, который используется в автосервисе для частичного подъема автомобиля. Такой домкрат имеет в своей конструкции готовый ручной насос. Но можно использовать и другие типы устройств, например, насос высокого давления, трубы и цилиндры для пневматического пресса.

Разработка чертежа и схемы пресса

К разработке чертежа следует приступить после решения задачи схемных параметров, потому что по принципу обычного устройства можно построить целую машину и собрать большой кузнечный пресс. Пресс может работать в зависимости от положения гидроцилиндра. Возможны два варианта установки домкрата:

  1. Вверху: давление будет оказываться на нижнюю часть основания.
  2. Внизу — положение домкрата на станине и повышение давления основной штангой.

При выборе схемы рабочего процесса нужно полагаться практически на всех

Изготовление пресса

промышленные домкраты для бутылок нельзя использовать в перевернутом виде. В связи с такими особенностями гидроцилиндра данного типа изготовление самодельного устройства чаще всего происходит по второй схеме.

Одной из основных частей пресса, помимо того, что он самодельный, является ложе. При разработке чертежа необходимо ответственно отнестись к составлению проектных параметров этой детали, так как от ее прочности будет зависеть качество рабочего процесса, а домкрат и деталь лежат в станине, от чего будет оказано давление.

При выполнении рабочих заданий будет создаваться давление на верхнюю и нижнюю части корпуса, поэтому при расчете схемы каркаса необходимо подбирать материалы с достаточным запасом прочности, чтобы обеспечить нормальный рабочий процесс без нарушения считывания.

По окончании рабочего действия шток должен вернуться в исходное положение. Поэтому при сборке следует использовать пружины, края которых крепятся к верхней подвижной части и нижней части основания. На этапе проектирования необходимо правильно выбрать пружины в зависимости от жесткости, чтобы они могли эффективно выполнять свою функцию.

Расположение домкрата на подвижной части

Положение Джека
При монтаже такой конструкции деталь располагается внизу основания, а пружины вместе с домкратом крепятся к подвижной платформе. Оба случая положения домкрата предполагают установку раструба из отрезка трубы, с которым будет соприкасаться шток гидроцилиндра. При передвижном домкрате регулировка рабочей зоны по высоте невозможна. В этом случае конструкция упрощается, а использование пресса ограничивается высотой рабочей зоны.

Инструменты и заготовки

Перед началом сборки нужно подготовить такие инструменты и убедиться, что они работают:

  • Сварочный аппарат;
  • Электроды;
  • Болгарка или ножовка по металлу;
  • Дрель и дрель.

Особое значение имеет подготовка сварочного аппарата и рабочих электродов. Если у вас есть навыки работы со сваркой, ситуация упрощается, в противном случае нужно вызвать человека, который сможет подготовить устройство и выполнить необходимые работы. Для чистовой обработки пресса понадобится шлифовальная машинка — для зачистки заусенцев на металлических профилях.

Для сборки самодельного пресса вам понадобятся:

  • Канал толщиной не менее 8 мм, труба прямоугольного или квадратного сечения размером не менее 40 × 40 или уголок с шириной стороны 5 см;
  • Кусок листовой стали толщиной более 0,8 см, который будет использоваться в качестве основания устройства;
  • Металлическая лента толщиной более 1 см для установки направляющих и ребер жесткости;
  • Шланг, чтобы сделать домкрат для домкрата.

Прессы высокого давления используются только на производстве, а для домашних работ возможно изготовление пресса, давление которого будет около 5 тонн, поэтому нужно определиться с необходимым усилием нагрузки и в дальнейшем выбрать вариант соединение частей. Их можно закрепить сваркой, а при отсутствии возможности такого соединения — на болтах. На этапе сборки очень важными параметрами являются:

  • Ширина и высота кровати;
  • Ход рабочего поршня;
  • Вес в зависимости от ширины и высоты.

Давление в цилиндре создается с помощью ручного или гидравлического насоса. Работать с гидронасосом очень легко, но при отсутствии такого устройства можно разработать самодельный домкрат.

Чтобы добиться необходимой жесткости и прочности пресса, необходимо использовать ребра жесткости. Для этого используется металлический уголок или квадратный профиль. Устойчивость конструкции достигается приваркой плиты к основанию. Металлическая пластина подбирается толщиной от 0,8 до 1,2 см.

Сборка самодельного пресса

Подготовив чертеж и все необходимые материалы, инструменты и оборудование с принадлежностями, можно приступать к сборке.

  1. Монтаж пресса
    В первую очередь необходимо вырезать металлические заготовки по чертежу.
  2. Кроме того, основание собирается сваркой. Квадратные трубы необходимо сварить между собой, а к получившемуся прямоугольнику приварить стальной лист. Следующим шагом будет сборка боковин и верхней планки рамы. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы туловище получилось ровно и строго под прямым углом к ​​суставам. Полученную форму приваривают к основанию, и раму гидравлического пресса можно считать законченной.
  3. Далее создается следующий элемент — плавающая полоса. Для изготовления можно взять швеллер или квадратную трубу. По центру планки нужно приварить отрезок трубы, который в дальнейшем будет служить муфтой для стержня. Для изготовления направляющих следует использовать две стальные полосы, длина которых соответствует внешней ширине корпуса.
  4. Полосы прикручиваются к боковым стойкам подвижной конструкции. Также делается съемный стопор, но в направляющих частях стопора нужно просверлить отверстия для дополнительной регулировки высоты рабочего пространства. По окончании сборки устанавливается домкрат и пружины.

При проектировании и сборке самодельного пресса в домашних условиях можно предусмотреть определенные особенности, благодаря которым использование устройства будет намного удобнее. Также можно разработать дизайн и сделать дробилку своими руками. При сборке предусмотрены следующие нюансы:

  1. Самодельный принт
    На верхнюю поперечину рамы должна быть установлена ​​пластина, и ее должно быть возможно перемещение по направляющим с помощью винтового вала, что позволит регулировать зазор в соответствии с размером заготовки;
  2. Съемная подвижная платформа фиксируется болтами — в отверстиях, которые просверливаются с определенным шагом, в зависимости от необходимости рабочих процессов. Расстояние отверстий не должно превышать величину свободного движения штанги домкрата;
  3. Сменные вставки разной толщины изготавливаются из кусков металла.

Для крепления подвижной балки лучшим вариантом будут стальные шпильки из качественного материала. Диаметр пальцев следует выбирать в зависимости от размера тела и давления, прилагаемого во время операции.

Сборка возвратного механизма

Не менее важной деталью являются пружины, с помощью которых шток домкрата возвращается в исходное положение. В механизме можно использовать обычные пружины, приобретенные в хозяйственных магазинах. При верхнем расположении прижимного механизма они могут не справиться с поставленной задачей, но в этом случае можно установить больше пружин или выбрать их с большей жесткостью. В обычной конструкции они крепятся к подготовленному профилю с отверстием большего диаметра от стержня, но меньшего диаметра от цилиндра домкрата. Пружины фиксируются концами в отверстиях профиля и верхней балки.

Фото пресса своими руками

Процесс изготовления гидравлического пресса из домкрата

Для начала из квадратной трубки вырезаем 2 заготовки. В дальнейшем они будут использоваться как основная колонна машины. Их длина адаптирована к параметрам домкрата. У меня 66 см и ноги тоже сразу делаю из угла. Для обеспечения их устойчивости достаточно длины 30 см.
Наношу разметку для перфорации на угол при помощи стержня, после чего готовлю 2 отверстия под болты М10. Я поставил угол на квадратную трубку и равнялся 90 градусам, чтобы сделать отметки для перфорации. Проделываю сквозное отверстие через обе стены квадрата. Теперь соединяю трубу и уголок длинными болтами и гайками.
После того, как стойки будут готовы, вырезаю две угловые заготовки длиной 40 см, которые будут использоваться как верхняя усиленная опора для домкрата. Я наношу их по одному на место и рисую отметки для перфорации. Сначала проделываю дырочки в углах, после чего тоже просверливаю угольник.
Вставляю по 2 болта М10 с каждой стороны. Стягиваю вместе стойку и оба угла.
Из имеющегося толстого стального листа я вырезал прямоугольный кусок примерно 80 х 13 см, в который будет упираться поршень домкрата. Теперь поверните сетку так, чтобы поперечные углы оказались внизу. Накладываю пластину крест-накрест и дырочку по центру.

упор необходим для предотвращения скольжения штока цилиндра под нагрузкой. Для этого я вырезал еще одну тарелку, но чуть меньшего размера. Для этого используйте пластину толщиной 4 мм. Проделываю в нем сквозные отверстия, перенося их с большой тарелки. Далее в его центре подбираю резцом отверстие большого диаметра, в которое войдет пятка поршня домкрата. Чтобы не использовать грецкие орехи, прядь нарезаю тонкой пластиной. Теперь прикладываю обе пластины к угловой опоре и проворачиваю все болтами М10 (длина 30 мм с шестигранным ключом).

Теперь делаю выдвижную опору, чтобы закрепить нижнюю часть домкрата. Он не будет сильно нагружен, поэтому я решил сделать его из стальной полосы.

Для начала вырезала две заготовки длиной 16 см, на них сделала две поперечные отметки на расстоянии 5,4 и 10,8 см от одного из краев. Затем шлифую болгаркой клиновидный срез, но до конца не обрезаю. Загибаю полосу по полученному пазу, получив П-образный профиль, который легко скользит по держателю станка.
Приложив профиль к стойке, я измеряю расстояние между ними, вычитая 4 мм для допуска. Перенос размеров на стальную полосу. Его длина должна быть больше на 8 см. Делаю разметку, отступив от края на 4 см, затем точно так же нарезаю шлифовальной машинкой клиновидные канавки. Хвостики, полученные по краям полосы, складываю на 90 градусов.
Теперь нужно соединить полученные из полосы заготовки. Для этого в хвостах сначала проделываю дырочки и сразу нарезаю из них нитку, чтобы потом гайки не использовать. Я также готовлю отверстия в U-образном профиле и соединяю все болтами M8 с шестигранной головкой на 16 мм.

Итак, беру стальную пластину сечением 4 мм и прикладываю к ней низ домкрата и окружаю, делаю припуски и вырезаю. Пробую получившийся кусок в центре нижней стальной ленточной опоры. Сделайте 2 отверстия и нарежьте нити. Соединяю пластину и стойку, затем отрезаю лишнюю длину болтов.

В нижней части домкрата проделываю четыре дырочки. Далее наношу на нижнюю стопорную пластину, наношу метки и отверстие. Я тоже обрезал нитки.

Проделываю сквозное отверстие в центре опорной пластины домкрата. После этого частично разворачиваю под головку болта М10, но до конца не сверляю, просто чтобы заглушить головку.

На стальной полосе с направляющими профилями, отступив на несколько сантиметров от опорной плиты, проделываю отверстие. В будущем пригодятся для крепления пружин.
Начинаю собирать движущуюся часть машины. Сначала я вворачиваю болт M10 в центральное отверстие пластины с помощью шестигранного ключа. Его голова полностью скрыта. Ставлю на него домкрат и фиксирую маленькими болтами даже под шестигранный ключ. Вставляю J-образные болты в боковые отверстия на планке. Закручиваю их двумя гайками.

Теперь на верхнем упоре станка, перед J-образными болтами, проделываю поперечные сквозные отверстия в обоих углах. Вставляю болты и соединяю их пружинами на J-образные крючки.

Снова беру стальной уголок и вырезаю 2 заготовки по 40 см. Они будут использоваться в качестве опоры для позиционирования прессованных заготовок. Я сверляю так же, как прикреплял верхний упор домкрата. Для придания жесткости сделал 2 вставки из отрезков квадратной трубы, они также не дадут платформе наклоняться и опускаться при перестановке.

Теперь заключительный этап. Беру стальную задницу с каблуком и отрезаю до нужной длины.

Просверливаю в его конце отверстие под болт М10. Я нарезал резьбу и прикрутил шток к болту, который ранее был вкручен в центр нижнего упора домкрата.

Осталось только проделать сквозные отверстия на стойках, чтобы иметь возможность изменять высоту площадки под требуемые параметры заготовок. Пока сделал только парочку, в дальнейшем при необходимости перфорирую.

Можно начинать тестирование. Стандартная ручка домкрата неудобна, поэтому я заменил ее на более длинный шланг.
Чтобы защитить себя от коррозии, я покрасил все в красный и черный цвета.
При сборке отказался от сварки, так как важно соблюдать правильные углы. Во время сварки деталь можно отвести в сторону. Как известно, наклон, давление и сварка несовместимы. Главное преимущество конструкции в том, что при необходимости я всегда могу снять домкрат и снова установить его.

Необходимые чертежи

Для изготовления деталей можно использовать готовые чертежи, находящиеся в свободном доступе. Мастер может внести изменения в документацию, ориентируясь на грузоподъемность и габариты имеющегося домкрата. Можно разработать оригинальные чертежи, но необходимо провести расчеты, чтобы убедиться в прочности конструкции. Существуют гидравлические прессы промышленного класса (например, марки Atis или TOR), дизайн которых можно использовать как шаблон для создания документации.

Проекты
Рисунок для принта с домкрата.

Дешёвое топливо для отопительного котла

Нельзя игнорировать одну отрасль экономической деятельности, например, поставку топлива. Построив простейший рычажный пресс, вы можете снабдить свою семью отличным горючим материалом, за который часто не нужно платить.

Используя древесную щепу, шелуху подсолнечника, измельченные кукурузные початки, торф, солому, биологические отходы животных, вы можете получить практически бесплатное и экологически чистое топливо для котла или бани.













Винтовые хозяйственные прессы

Первое занятие, которое требует пресс, — это выжать сок и масло из сочных фруктов. Последнее, правда, в Российской Федерации неактуально: оливки у нас не растут, и масло из семян не выдавить давлением, оно удаляется ударом, надавливанием на маслобойку. Прессы-соковыжималки часто изготавливают по производственно-технологическому образцу из домкратов в деревянной раме, ведь усилие прижима не требуется более 1-1,5 тс, см., Например, видео:

Видео: пресс для яблок, ягод и фруктов


Но правильная соковыжималка обязательно с ручным винтом с деревянной корзиной, см. Рис.:

Соковыжималка шнековая ручная и ее устройство

Соковыжималка шнековая ручная и ее устройство

Винт дает возможность рукам значительно регулировать давление, и только из пресса с деревянной корзиной получается первый отжим сока / масла высочайшего качества. Если мы говорим о виноградном сусле для элитного вина, то все части пресса, контактирующие с ним, сделаны из дерева; Лучшими породами для этого являются дуб и шелковица (шелковица) с выдержкой не менее 3-х лет).

О виноделии и винных прессах

Виноградная лоза и условия ее выращивания — это еще не все, что нужно для изготовления хорошего вина. Например, в северном Приазовье растет много отличных сортов винограда: климат подходящий, там обилие известняковых почв. Но во время перестроечной борьбы за трезвость в журнале Science and Life появилась статья о содержании сивушных масел в домашнем спирте. Первое место заняли домашние вина Северного Приазовья: 3700 мг / л (!!!). Второе место занял сумской лунный картофель, 1900 мг / л; в остальном «самопал» ушел с большим отрывом. Отдыхающие, которые в то время осмелились попробовать местную «вареоку» из стакана, да простят меня, «скользили дальше, чем видели».

Винификация, как правило, является деликатным делом, и прессование сусла в вино является наиболее важным этапом. Сусло для вина, полученного из элитных лоз, прессуется следующим образом: для вин пиньо виноград определенной степени спелости отбирается вручную непосредственно из гроздей на лозах. Отобранные ягоды слегка измельчают в 3-5 приемов, так что допускается только чистый сок без примеси слизистой мякоти, а косточки и кожица не успевают выделить дубильные вещества. Остальной урожай добавляют к экстрактам Пино и прессуют в обычном режиме; таким образом мы получаем сок для вина того же сорта категории Must (сусло). Настоящее Мосто — тоже отличное вино, но Пино… конечно — сбор винограда вручную хорошо оплачиваемыми опытными рабочими и выжимание полностью вручную, «затаив дыхание». Поэтому приставка «Сосна» к названиям дешевых разливных вин (кстати, очень часто очень достойных) — не более чем бессовестная афера. К сожалению, сейчас это легализовано в большинстве стран с развитым виноделием.

Чертежи ручного винтового пресса для отжима качественных фруктовых соков представлены на рис.:

Конструкции ручных прессов с обжимным винтом высочайшего качества

Конструкции ручных прессов с обжимным винтом высочайшего качества

В дополнение к вышесказанному, у него есть еще две важные особенности. Первое — это руль сравнительно небольшого диаметра вместо калитки. Хомут сложно повернуть идеально равномерно, он слабо передает давление на руку, легко переносится загрузка сырья. Вторая — это прямоугольная резьба скользящей пары винт-гайка. Лучше, но технологически сложнее: трапециевидной формы; резьбы одного профиля используются там, где требуется регулярная и точная затяжка, например, в кузнечных тисках.

просверлить хотя бы одну прямоугольную резьбу сложно, но заказывать дорого, поэтому при изготовлении такого пресса поищите в металлоломе непригодные для использования магистральные запорные краны воды или газа (вентили, краны). Пара скольжения у них только с прямоугольной резьбой, которая при удалении от ржавчины чаще бывает в порядке — амортизаторы приходят в негодность первыми.

Примечание: Подробнее о том, как сделать пресс соковыжималки с деревянной корзиной, смотрите в видео:

Видео: пресс для сока

Рычажные прессы

Ручной настольный рычажный пресс для установки металлической фурнитуры в швейные изделия

Ручной настольный рычажный пресс для установки металлической фурнитуры в швейные изделия

В быту и в хозяйстве рычажные прессы тоже довольно распространены. Например, в швейной промышленности для установки люверсов, пуговиц, застежек, заклепок для платьев, джинсовых пуговиц. Устройство ручного пресса «портного стола» показано на рис. Справа. Для точного центрирования тисков его шток скользит в обойму, как в рычажном прессе со скользящим упором, см. Рис. Выше с типами прессов. Но кинематическая схема иная: в этом случае используется пара нажимных рычагов — дужка. В таком прессе усилие зажима достаточно плавно нарастает по ходу стержня, что как раз и необходимо для качественной развальцовки боковин металлической швейной фурнитуры. На нижнем конце штока имеется глухое резьбовое отверстие (гнездо), в которое ввинчиваются фасонные штампы для различных типов фитингов.

Следующая операция отжима, которую часто запрашивают владельцы личных подсобных хозяйств и небольших сельскохозяйственных угодий, содержащих домашний скот, — это тюк сена. Умеренно упакованное сено не только требует меньше места для хранения и меньше крошится в процессе, но и гораздо меньше повреждается вредителями.

Для прессования сена на хранение производятся и продаются механизированные пресс-подборщики, но это дорогие и достаточно сложные агрегаты. Они оправдывают себя только в достаточно крупной прибыльной экономике. Владельцу частного дома или мелкому фермеру, хотя бы на первых порах, лучше подобрать косу, грабли и ручной пресс-подборщик сена, устройство которого показано ниже. Рис.:

Ручной рычажный пресс

Ручной рычажный пресс

Это корзина с открывающейся калиткой, простая, без кинематических ухищрений, рычагом с соотношением плеч 1: 6 — 1:10 и пробойником (пробойником) из деревянной доски. Загрузите сено в корзину с закрытой заслонкой — нажмите, добавьте дополнительную нагрузку — нажмите до тех пор, пока не сформируется тюк нужного размера; устраняется открытием ворот.

Ручной рычажный пресс для формования топливных брикетов

Ручной рычажный пресс для формования топливных брикетов

Напоследок напомним о самостоятельном приготовлении альтернативного твердого топлива. Топливные таблетки, которые при сгорании дают наименьшую зольность, формуются на шнековых термоформовочных установках довольно сложного устройства, см. Рис. Справа. Их недостатком с точки зрения собственника также является значительный расход энергии, что может свести на нет экономию на покупке стандартного топлива для топки или котла.

настенный ручной рычажный пресс для прессования топливных брикетов из сухих горючих сельскохозяйственных отходов намного проще, см. Ниже. Рис.:

Схема термоформовочной установки для производства топливных пеллет

Схема термоформовочной установки для производства топливных пеллет